在異型材生產(chǎn)及其應(yīng)用中,，均會(huì)產(chǎn)生熱光氧化反應(yīng)，聚合物大分子在熱,、壓力作用下，受微量水分,、酸,、堿等雜質(zhì)及空氣中的氧化，而發(fā)生分子量降低而大分子結(jié)構(gòu)改變,。這種化學(xué)變化叫降解,，其表現(xiàn)的是表面泛黃，光澤逐漸消失,，嚴(yán)重的甚至灰變,。型材變色導(dǎo)致客戶對(duì)PVC材料性能產(chǎn)生懷疑，其產(chǎn)生的后果是嚴(yán)重的,。熱,、氧、光老化變色,。PVC異型材生產(chǎn)線下面為您講解我們會(huì)遇到的情況,。

許多人認(rèn)為解決型材加工色澤不一致問(wèn)題，只要使泛黃的型材生產(chǎn)線降低加工溫度,，就能減輕色差,。但也有人認(rèn)為，發(fā)黃影響大的是PVC,、CPE,、穩(wěn)定劑，不同批次的PVC,、CPE,、穩(wěn)定劑等主輔助原料，加工中會(huì)存在不同色差,。在這種情況下,，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑,，也起不到多大的作用,。

熱、氧、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是型材泛黃,，有個(gè)別穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家在推廣宣傳其產(chǎn)品時(shí)宣稱使用他們的產(chǎn)品與同類廠家比,，可減少份數(shù)、降低成本,，其結(jié)果雖然也可以生產(chǎn)出表觀比較滿意的型材,，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中,，由于其熱穩(wěn)定效率不足,，對(duì)PVC分子結(jié)構(gòu)的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)以下一些情況：

（1）型材在加工時(shí)就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一（如色澤有輕微偏差是允許的）,；

（2）加熱變形后型材明顯黃變,；

（3）加熱后狀態(tài)良好，但型材制成門窗時(shí)間不長(zhǎng)就變灰,。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃,，而在后來(lái)的成窗制品時(shí)發(fā)黃。

在型材生產(chǎn)過(guò)程中,，當(dāng)原料及模具等基本條件無(wú)變化時(shí),，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向,，也說(shuō)明其熱穩(wěn)定效率不足,，應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時(shí),，熱穩(wěn)定劑不足,，增白效果不明顯。