青島PVC異型材生產(chǎn)線：PVC異型材常見問題及處理方法

一，型材變形

在使用過程中,，型材內(nèi)應(yīng)力的存在不僅會(huì)使型材彎曲,、變形或開裂,，而且會(huì)影響機(jī)械性能和表觀質(zhì)量,。

(1)型材內(nèi)應(yīng)力的原因：

1)型材在成型過程中經(jīng)過擠壓和拉伸,，大分子取向存在未松弛的高彈性變形，主要集中在表面,，導(dǎo)致取向應(yīng)力大,、取向不均勻,，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均勻。

2)在成型冷卻階段,，當(dāng)溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)換溫度時(shí)，塑料是一種粘性流體,，伴有應(yīng)力松弛,。當(dāng)溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)換溫度時(shí)，塑料變成固體,，難以充分適應(yīng)固化時(shí)間和鏈段松弛速度,。成型后的型材總是或多或少地凍結(jié)內(nèi)應(yīng)力。

在冷卻定型階段,，由于冷卻收縮不均勻,，會(huì)造成型材內(nèi)外、上,、下,、左、右體積溫度的差異,。

型材長(zhǎng)時(shí)間存放,，使用溫度變化，使用時(shí)受力情況發(fā)生變化,，型材均可發(fā)生變形開裂,。

5)空心型材壁厚不均勻，容易導(dǎo)致冷卻不均勻,，厚壁冷卻緩慢,，薄壁冷卻快，導(dǎo)致冷卻速率差異,，造成內(nèi)應(yīng)力,。解決方法:型材壁厚應(yīng)盡可能平等均勻。如果壁厚不同,，連接處應(yīng)逐漸過渡,，以避免橫截面的突變。厚壁的冷卻須在成型模具中適當(dāng)加強(qiáng),。

(2)內(nèi)應(yīng)力的大小與擠出溫度,、擠出壓力、熔體在機(jī)器中的停留時(shí)間等因素有關(guān),。提高溫度可以降低定向應(yīng)力,。但需要注意的是，由于收縮不均勻,，體積溫度應(yīng)力增大,，擠出壓力降低,，有利于定向應(yīng)力的降低，擠出速度過快,，會(huì)造成較大的應(yīng)力變形,。

塑膠型材生產(chǎn)線

二，型材彎曲

(一)門窗型材的彎曲度不得超2mm/m,。造成彎曲的原因：除了內(nèi)應(yīng)力過大外,，還有以下幾點(diǎn)：

(1)整條生產(chǎn)線應(yīng)調(diào)整在一條中心線上。如果不在一條中心線上,，當(dāng)模具通過干式模具進(jìn)入水箱冷卻時(shí),，模具會(huì)人為彎曲或扭曲。因此,，每次替換模具時(shí),，都應(yīng)準(zhǔn)確校正擠出機(jī)、機(jī)頭,、模具和牽引機(jī)的同心度和水平度,。

(2)由于異型材截面的不對(duì)稱性，當(dāng)牽引機(jī)的履帶壓在型材表面時(shí),，會(huì)使型材各面的受力不均勻而變形,，特別是對(duì)薄壁型材的影響較大，因此應(yīng)適當(dāng)調(diào)整牽引機(jī)的履帶夾持力,，保持牽引力恒定,。

(3)型材儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)放置平直,，距熱源1M上述,，堆放高度不超1M，為避免型材塑性變形,，貯存溫度不宜過高,，不得超40%℃。

(4)機(jī)頭口模出料不均勻,、速度不一致是造成彎曲的主要因素之一,。如果機(jī)頭流量不均勻，可以通過堵塊進(jìn)行調(diào)整,。如果機(jī)頭各面溫差較大,，應(yīng)調(diào)整口模周圍溫度一致。