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PVC異型材生產(chǎn)線的工藝流程和工作標(biāo)準

工作標(biāo)準：

1.配件流程

1-1配料人員必須在倉庫中收集足夠數(shù)量的原材料,。在配料期間，必須清潔袋子中的原材料,，并且不得有剩余材料,。

1-2嚴格按照生產(chǎn)管理部門出具的配方表要求的材料類型和規(guī)定的重量進行檢查和稱重。

1-3根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求,，完成原材料的稱重和稱量任務(wù)后,，必須立即將干凈的地板材料回收到接收容器中（嚴禁將帶有垃圾和其他雜物的地板材料回收）?；厥眨?/p>

14在檢查完所有原材料的重量后,，應(yīng)嚴格按照攪拌機每個攪拌機的容量，將不同的原材料混合到固定的容器中使用,。

2.攪拌過程

2-1啟動攪拌機（當(dāng)攪拌機靜止時,，禁止向攪拌機中添加材料）。將準備好的物料按順序裝入攪拌機的熱攪拌器中,。

2-2控制熱混合桶腳板的溫度,。當(dāng)溫度達到過程指定的標(biāo)準溫度時（實際溫度可以在標(biāo)準溫度以上2°c之內(nèi)，但不允許降至標(biāo)準溫度以下），將原料放入冷混合桶中,，繼續(xù)攪拌內(nèi),。 2-3控制冷混合桶的攪拌溫度。當(dāng)攪拌溫度冷卻到生產(chǎn)所需的標(biāo)準溫度時（實際溫度可以比標(biāo)準溫度低2°C,，但絕不能高于標(biāo)準溫度）,，將攪拌的原料放入電梯儲物箱中。

24在獲得同意將原料提升到振動篩的入口后,，通知送料人員（必須通知）并啟動葫蘆,。

2-5檢查篩漏是否符合質(zhì)量標(biāo)準。如果出現(xiàn)故障,，請及時停止機器,，并將儲罐中的原材料送回攪拌機，然后根據(jù)需要再次攪拌,。 （在關(guān)閉之前,，必須通知喂養(yǎng)人員。）

3.進料過程

3-1在啟動提升機之前,，必須將空的儲罐準確地放置在振動篩的出口處,。

3-2啟閉機啟動后，進料人員堅持要在卸料口處,，觀察到儲罐中的原料已填充到所需容量,，并及時通知攪拌人員停止啟閉機運行。

3-3取下裝有原料的儲罐,，然后將空罐準確地放在振動篩的出口,。

34將裝有原料的儲罐運輸?shù)缴a(chǎn)設(shè)備（擠出機）的進料斗的進料口后，打開儲罐閥并及時通知進料人員,。

3-5根據(jù)有序的周期檢查儲罐中的原材料是否暢通,。如果不平穩(wěn)，請采取有效措施及時進行處理（禁止用硬物撞擊儲罐）,。

3-6當(dāng)帶有儲罐的原料警報器（指示燈）響起（亮）時,，應(yīng)立即更換儲罐。

4,，基本過程

4-1根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的型號規(guī)格,，安裝符合產(chǎn)品規(guī)格的擠壓模和成型模。

4-2檢查儀表,，儀表和操作設(shè)備的機械設(shè)備是否處于正常狀態(tài),。檢查原料供應(yīng)是否到位以及原料成分是否符合產(chǎn)品所需的成分。

4-3再次檢查擠壓模具和固定模具的固定螺釘是否固定到位,，同時檢查水蒸氣通道是否暢通,，擠壓模具,，固定模具和冷卻水箱是否在同一位置線。

44檢查真空泵是否正常,；檢查拖拉機是否正常運行,，拖拉機的空氣通道是否暢通；檢查切割機是否正常運行,，空氣通道是否暢通,；

4-5開始生產(chǎn)。正確操作擠出設(shè)備并調(diào)整相關(guān)數(shù)據(jù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量,。產(chǎn)品成型后,，會通知質(zhì)量檢查人員進行檢查，通過質(zhì)量檢查后才能正常生產(chǎn)產(chǎn)品,。

4-6正常生產(chǎn)后,，質(zhì)檢人員通知成品包裝人員粘貼相關(guān)標(biāo)簽，完成成品的包裝和展示,。

4-7質(zhì)量檢查人員應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查,，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品厚度，重量,，間隙和光滑度等質(zhì)量問題時，應(yīng)通知操作人員糾正措施,。