一,、型材變型

型材內(nèi)應(yīng)力的存在不僅會(huì)導(dǎo)致型材在使用中發(fā)生彎曲變形或開裂,，還會(huì)影響型材的力學(xué)性能和表觀質(zhì)量,。

(一 )型材內(nèi)應(yīng)力的原因:

(1)成型過程中擠出拉伸后,，高分子取向沒有松弛高彈性變形,，主要集中在表層,，導(dǎo)致取向應(yīng)力大,，取向不均勻,，內(nèi)應(yīng)力不均勻。

(2)在型材的成型和冷卻階段,，當(dāng)溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí),，塑料是粘彈性流體，伴隨應(yīng)力松弛,。當(dāng)溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí),，塑料變成固體，并且難以在固化時(shí)間和片段的松弛速度之間完全適應(yīng),。模制型材總是或多或少地凍結(jié)內(nèi)應(yīng)力,。

(3)在型材的冷卻和成型階段，不均勻的冷卻收縮將不可避免地導(dǎo)致型材內(nèi)外,、上下,、左右的體積溫差。

(4)型材在使用過程中,，由于長期儲(chǔ)存,、使用溫度的變化和應(yīng)力的變化，可能會(huì)變形和開裂,。

(5)空心型材壁厚不均勻容易造成冷卻不均勻,，厚壁冷卻慢，薄壁冷卻快,，冷卻速度不同會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。解決方案:型材的壁厚應(yīng)盡可能均勻一致。如果必須有不相等的壁厚,，接頭應(yīng)逐漸過渡,，以避免截面突然變化。必須在成型模具中適當(dāng)加強(qiáng)厚壁冷卻,。

(二 )內(nèi)應(yīng)力的大小與擠壓溫度,、擠壓壓力、熔體在機(jī)器中的停留時(shí)間等因素有關(guān),。升溫可以降低取向應(yīng)力,，但必須注意收縮不均勻和體積溫度應(yīng)力增大的缺陷,。降低擠壓壓力有利于降低取向應(yīng)力。擠壓速度過快會(huì)導(dǎo)致較大的應(yīng)力變形,。

二,、型材彎曲

門窗型材的彎曲度不得大于2mm/m/m。彎曲原因:除了過大的內(nèi)應(yīng)力外,，還有以下幾點(diǎn):

(1)整條生產(chǎn)線應(yīng)在中心線上調(diào)整,。如果不在中心線上，當(dāng)型材通過干式成型模具進(jìn)入水箱并zui終冷卻時(shí),，型材將被人工彎曲或扭曲,。因此，每次更換模具時(shí),，擠出機(jī),、機(jī)頭、成型模具和牽引機(jī)的同心度和水平度應(yīng)精確校正,。

(2)由于型材截面不對(duì)稱,，當(dāng)拖拉機(jī)履帶壓在型材表面時(shí)，型材各邊的應(yīng)力不均勻,，會(huì)發(fā)生變形,，特別是薄壁型材。因此,，拖拉機(jī)履帶的夾緊力應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,，牽引力應(yīng)保持恒定。

(3)型材在存放時(shí),，應(yīng)放置平直,，遠(yuǎn)離熱源1M以上，堆放高度不超過1M,，以避免型材塑性變形,，存放溫度不太高，不超過40℃,。

(4)卸料不均勻和模頭速度不一致是導(dǎo)致彎曲的主要因素之一,。如果模頭的不均勻排放可以通過堵塞和插入塊來調(diào)節(jié)，那么如果模頭之間的溫差很大,，模頭周圍的溫度應(yīng)該調(diào)節(jié)到一致,。

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