青島PVC異型材生產(chǎn)線簡(jiǎn)述異型材常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

一,、型材變型

型材內(nèi)部應(yīng)力的存在不僅會(huì)導(dǎo)致型材在使用中的彎曲變形或開(kāi)裂,，還會(huì)影響型材的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。

( 1 )型材內(nèi)應(yīng)力的原因:

1 )在成型過(guò)程中擠出和拉伸后,，大分子取向具有高彈性變形,，沒(méi)有松弛，主要集中在表層,，導(dǎo)致取向應(yīng)力更大,，取向不均勻，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均勻,。

2 )在成型和冷卻階段,，當(dāng)溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，塑料是具有應(yīng)力松弛現(xiàn)象的粘彈性流體,。當(dāng)溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí),，塑料變成固體,，并且很難在固化時(shí)間和片段的松弛速度之間完全適應(yīng),。成型后，內(nèi)應(yīng)力會(huì)或多或少地凍結(jié),。

3 )在冷卻和成形階段,，由于不均勻的冷卻收縮，將不可避免地引起型材內(nèi)外,、頂部和底部,、左右之間的體積溫差。

4 )由于長(zhǎng)期儲(chǔ)存,、使用溫度的變化和使用過(guò)程中應(yīng)力的變化,，型材可能會(huì)變形和開(kāi)裂。

5 )空心型材壁厚不均勻容易導(dǎo)致冷卻不均勻,，厚壁冷卻緩慢,，薄壁冷卻快速，由于冷卻速度不同,，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。解決方案:型材的壁厚盡可能相等和均勻。如果必須有不等的壁厚，接縫應(yīng)該逐漸過(guò)渡,，以避免橫截面的突然變化,。有必要適當(dāng)加強(qiáng)成形模具中厚壁的冷卻。

( 2 )內(nèi)應(yīng)力的大小與擠出溫度,、擠出壓力,、熔體在機(jī)器中的停留時(shí)間等因素有關(guān)。提高溫度可以降低取向應(yīng)力,，但必須注意收縮不均勻和體積溫度應(yīng)力增加的缺陷,，降低擠壓壓力有利于降低取向應(yīng)力，過(guò)快的擠壓速度會(huì)導(dǎo)致更大的應(yīng)力變形,。

二,、氣泡、裂紋,、麻點(diǎn)

( 1 )上述缺陷的主要原因如下:

1 )各種材料中含有的水分和揮發(fā)性物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo),，在擠出和混合過(guò)程中不能完全排除。揮發(fā)性物質(zhì)保留在材料內(nèi)部,，氣泡將出現(xiàn)在型材內(nèi)部或表面,，加熱后，型材上將明顯出現(xiàn)氣泡,、裂紋和點(diǎn)蝕,。一旦這些缺陷出現(xiàn)在生產(chǎn)中，先應(yīng)該消除原材料的影響,，然后在高速混合中建立合理的工藝條件,，以有效消除揮發(fā)物。

2 ) PVC是一種熱穩(wěn)定性差的熱敏塑料,。盡管配方中添加了熱固化劑,，例如由于擠出工藝的缺點(diǎn)導(dǎo)致穩(wěn)定劑不良或過(guò)熱分解，但產(chǎn)生的氯化氫氣體通常不能完全排出并留在材料內(nèi)部,，型材的截面或內(nèi)表面上會(huì)出現(xiàn)致密的小孔,。這種孔的產(chǎn)生與擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)對(duì)擠出溫度的控制能力和均勻性有關(guān)。擠出溫度不應(yīng)該太高,，否則很容易過(guò)度塑化并產(chǎn)生過(guò)多的氣體,，以至于不能留在型材中，甚至裂紋,，擠出溫度太低,，材料塑化不良，型材表面被未塑化的顆粒凹陷,、毛刺和粗糙化,。調(diào)整正確的工藝溫度是控制材料塑化的關(guān)鍵。在擠壓過(guò)程中，熱量主要來(lái)自外部熱源和剪切摩擦熱,。啟動(dòng)初期,，熱量主要來(lái)自外部加熱。啟動(dòng)后,，剪切摩擦熱持續(xù)增加,，有時(shí)超過(guò)材料所需的熱量。這需要熱量通過(guò)冷卻系統(tǒng)散發(fā),，以防止熱分解,。因此，擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)應(yīng)該能夠確保穩(wěn)定的擠出溫度和高控制精度,。剪切摩擦熱與螺桿速度,、壓頭和其他因素有關(guān)。在生產(chǎn)中調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和壓頭,，可以使剪切摩擦加熱合理,，并在一定程度上改善加熱和冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行條件。

3 )氣泡的產(chǎn)生也與擠出機(jī)排氣系統(tǒng)的功能有關(guān),。雙螺桿在功能上分為四個(gè)區(qū)域:進(jìn)料區(qū),、壓縮區(qū)、排氣區(qū)和均化區(qū),。從進(jìn)料區(qū)到壓縮區(qū)的壓力逐漸增加,，在排氣區(qū)急劇下降，而均化區(qū)的壓力迅速上升,。在排氣區(qū),，蒸發(fā)的揮發(fā)物由于壓降容易從熔體中逸出，并在真空度不低于0.05 MPa的條件下從排氣口排出,。此外,，擠出機(jī)的進(jìn)料量和擠出量應(yīng)該基本平衡,。當(dāng)進(jìn)料量大于擠出量時(shí),，多余的物料會(huì)在壓力的作用下，以低壓持續(xù)擠壓到通風(fēng)孔中,，導(dǎo)致物料從通風(fēng)孔中流出,，甚至堵塞通風(fēng)孔，失去通風(fēng)功能,。

4 )當(dāng)型材產(chǎn)生氣泡,、裂紋和點(diǎn)蝕時(shí)，可根據(jù)情況逐一消除,。先檢查各種原料的揮發(fā)性物質(zhì)和雜質(zhì)是否超標(biāo),，并適當(dāng)調(diào)整配方中潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑的用量，以適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑，減少剪切摩擦熱,，適當(dāng)添加穩(wěn)定劑,，確保材料的溫度承載能力和熱穩(wěn)定性，避免材料嚴(yán)重分解,。其次,，根據(jù)擠出機(jī)的工作特點(diǎn)，設(shè)定合理的溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力,，再次檢查真空度和排氣孔的工作條件，確保排氣順暢和密封良好,，然后檢查模具的流道是否有死角,。