一直以來塑料發(fā)脆是困擾一些企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的因素,，管材發(fā)脆無論從截面外觀上還是安裝認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些管材企業(yè)的市場(chǎng)份額和用戶信譽(yù),。管材發(fā)脆在制品的物理,、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn),，主要性征為：下料時(shí)崩口,、冷沖破裂,。造成管材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多,，主要表現(xiàn)為以下幾種,，我們跟隨PVC異型材生產(chǎn)線廠家?guī)煾祦砹私庖幌拢?/p>

1、 配方及混料工藝不合理　　

（1）填料過多,。針對(duì)目前市場(chǎng)上型材價(jià)格低,，而原材料價(jià)格上漲的格局，管材廠家都是在降低成本上作文章,，正規(guī)的管材廠家通過配方的優(yōu)化組合,，是在不降低質(zhì)量的前提下，降低了成本,；有些廠家卻在降低成本的同時(shí)也降低了制品質(zhì)量,。由于配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料,，在PVC-U塑料管材中常用的填料為碳酸鈣,。在以前的配方體系中多數(shù)是填加重鈣，其目的是增加剛性和降低成本,，但重鈣由于本身粒子形狀不規(guī)則而且粒徑比較粗與PVC樹脂本體的相溶性差,，所以其添加份數(shù)很低，而且份數(shù)增大時(shí)會(huì)對(duì)管材的色澤和表觀造成影響,。　

（2）穩(wěn)定劑過多或過少,。穩(wěn)定劑的作用是抑制降解,，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時(shí)變色。穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同,，但總的一點(diǎn)來說,，用量過多會(huì)推遲物料的塑化時(shí)間從而使物料出口模時(shí)還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合,，造成其分子間結(jié)構(gòu)不牢固,。而用量過少時(shí)會(huì)造成配方體系中相對(duì)低分子物降解或分解（也可以說成過塑化），對(duì)各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞,。因此穩(wěn)定劑用量多少也會(huì)對(duì)管材的抗沖擊強(qiáng)度造成影響,，過多或過少都會(huì)造成管材強(qiáng)度降低引起管材發(fā)脆現(xiàn)象。

2． PVC管材生產(chǎn)線的擠出工藝不合理

（1）物料塑化過度或不足,。這與工藝溫度設(shè)定和喂料比例有關(guān),，溫度設(shè)定過高會(huì)造成物料過塑化，其組分中部分分子量較低的成份會(huì)分解,、揮發(fā),；溫度過低其組份中各分子間沒有完全熔合，分子結(jié)構(gòu)不牢固。而喂料比例太大造成物料受熱面積和剪切增大,，壓力增大,，易引起過塑化；喂料比例太小造成物料受熱面積和剪切減小,，會(huì)造成欠塑化,。無論是過塑化還是欠塑化都會(huì)造成管材切割崩口現(xiàn)象?！?/p>

（2）機(jī)頭壓力不足,。一方面與模具設(shè)計(jì)有關(guān)，另一方面是與加料比例和溫度設(shè)定有關(guān),，壓力不足時(shí),，物料的密實(shí)度就差，就會(huì)造成組織疏松出現(xiàn)管材料脆現(xiàn)象,，這時(shí)應(yīng)調(diào)整計(jì)量加料轉(zhuǎn)速和擠出螺桿轉(zhuǎn)速使機(jī)頭壓力控制在25Mpa-35Mpa之間,。　　

3．PVC管材生產(chǎn)線的模具設(shè)計(jì)不合理　　

（1）口模截面設(shè)計(jì)不合理,。尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理,。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在。需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角,?！?/p>

(2）模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來決定的,。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密，影響物理性能,。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長(zhǎng)度來調(diào)整流料阻力,；另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng),；還可以通過改變配方,，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小,?！　?/p>

（3）對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度,，或者增大壓縮比來解決,。