氣泡,。裂紋,、麻點(diǎn)

（1） 引起以上缺陷的原因主要有以下：

1） 各種材料中所含水分及易揮發(fā)物，嚴(yán)重超標(biāo),，在擠出混合工序中又不能被充分排除,，揮發(fā)物仍保留在材料內(nèi)部，型材內(nèi)部或表面就會(huì)出現(xiàn)氣泡,、經(jīng)加熱后型材明顯出現(xiàn)氣泡,、裂痕和麻點(diǎn)。生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)此類(lèi)缺陷,，首先應(yīng)排除原材料造成的影響,，其次在高速混合中制定合理的工藝條件，能有效排除揮發(fā)物,。

2） PVC是熱穩(wěn)定性差的熱敏性塑料,，盡管配方中有加入熱定劑，如穩(wěn)定劑不好或者因擠出工藝的弊端出現(xiàn)過(guò)熱分解現(xiàn)象,，所產(chǎn)生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停留在材料內(nèi)部,，就會(huì)在型材斷面或內(nèi)表面上出現(xiàn)致密的小氣孔，這類(lèi)氣孔的產(chǎn)生與擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)對(duì)擠出溫度的控制能力與均勻性有關(guān),。擠出溫度不能過(guò)高,，否則易產(chǎn)生過(guò)塑化并產(chǎn)生過(guò)多的氣體殘留在型材內(nèi)甚至出現(xiàn)裂痕，擠出溫度過(guò)低,，物料塑化不良,，未塑化的粒子使型材表面出面麻點(diǎn)、毛刺,、粗糙。調(diào)整正確的工藝溫度是控制物料塑化的關(guān)健,。擠出加工過(guò)程中,，熱量主要來(lái)源于外加熱源和剪切摩擦熱，在開(kāi)機(jī)初期熱量主要來(lái)源于外加熱,，開(kāi)機(jī)后剪切摩擦熱不斷增加,，有時(shí)甚至?xí)^(guò)物料所需要的熱量，這就需要將熱量通過(guò)冷卻系統(tǒng)散發(fā)，以防止熱分解,，因此擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)應(yīng)能保證擠出溫度穩(wěn)定,，控制精度高。剪切摩擦熱與螺桿轉(zhuǎn)速,，機(jī)頭壓力等因素有關(guān),，在生產(chǎn)中調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)頭壓力使剪切摩擦熱量合理，能在一定程度上改善加熱冷卻系統(tǒng)運(yùn)行條件,。

3） 氣泡的產(chǎn)生,，還與擠出機(jī)排氣系統(tǒng)的功能有關(guān)。雙螺桿在功能上分四個(gè)區(qū)：依次是供料區(qū),、壓縮區(qū),、排氣區(qū)和均化區(qū)，從供料區(qū)到壓縮區(qū)的壓力是逐步增大,，到了排氣區(qū)壓力急劇下降,，而均化區(qū)壓力迅速上升。在排氣區(qū),，氣化的揮發(fā)物因壓力聚降,，很容易從熔體中逸出，在真空度不低于0.05MPA的條件下,，從排氣口處被排出機(jī)外,。此外，擠出機(jī)的供料量與擠出量應(yīng)基本平衡,，當(dāng)供料量大于擠出量時(shí),，多余的物料會(huì)在壓力的作用下被不斷地?cái)D向壓力低的排氣孔處，導(dǎo)致物料從排氣孔冒出,，甚至?xí)氯艢饪?，失去排氣功能?/p>

4） 型材產(chǎn)生氣泡、裂紋,、麻點(diǎn)時(shí),，可根據(jù)情況逐一排除，首先檢查各種原料的揮發(fā)分,，雜質(zhì)是否超標(biāo),，并對(duì)配方中的潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑的用量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,，可適量增加潤(rùn)滑劑,，降低剪切摩擦熱，適度添加穩(wěn)定劑保證物料的承溫能力和熱穩(wěn)定性能,，避免物料嚴(yán)重分解,，其次,，根據(jù)擠出機(jī)的工作特性，設(shè)置合理的溫度,，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力,，再次檢查真空度及排氣孔的工作狀況，保證排氣暢通,，密封良好,，最后排查模具流道內(nèi)有無(wú)死角。