PVC異型材生產(chǎn)線的組成部分

1.擠出機部分：本機裝有定量加料裝置,，使擠出量與加料量匹配,，確保制品穩(wěn)定擠出,。由于采用了錐形雙螺桿,，加料段具有較大的直徑,，所以,，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,，有利于物料的塑化,，計量段螺桿直徑小,，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出,。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實,、熔融,、混煉均化；并實現(xiàn)排氣,、脫水的目的,。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速,。

2.模頭部分：經(jīng)壓實,、熔融、混煉均化的PVC,，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,，擠出模頭是管材成型的關(guān)鍵部件；

3.真空定型臺冷卻裝置部分：是由水槽,、機架,、上下左右可調(diào)升降機構(gòu)，不銹鋼水箱和不銹鋼真空箱等組成,。真空定型臺的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩(wěn)定下來,，并對其進行精整，從而得到截面尺寸,，表面更為光亮的制品,，真空定型臺冷卻定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時也是影響擠出速度的重要因素,。操作按鈕,、真空度開關(guān)球閥、水壓表,、真空表均在真空定型臺面板上,，操作方便，一目了然,，快換接頭與控制球閥對號入座,，與模具聯(lián)接正確迅速；

4.牽引機部分：采用變頻調(diào)速,，用于連續(xù),、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用,；

5.切割機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后,，進行自動切割，并延時翻架,，實行流水生產(chǎn),，切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程,，在切割過程中與型材運行保持同步,，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設(shè)有吸塵裝置,，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出,，并回收；

6.翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn),，翻料架設(shè)有一個限位裝置,，當切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送,，經(jīng)延時后,，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作,，達到卸料目的,。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán),。

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