在pvc型材的生產(chǎn)和應(yīng)用中,，會(huì)發(fā)生熱光氧化反應(yīng),。在熱和壓力的作用下,，聚合物大分子會(huì)被微量水分,、酸,、堿和空氣等雜質(zhì)氧化,，導(dǎo)致分子量降低和大分子結(jié)構(gòu)改變,。這種化學(xué)變化被稱為降解,，其直接的表現(xiàn)是表面發(fā)黃，光澤逐漸消失,，嚴(yán)重甚至變灰,。型材的顏色變化導(dǎo)致客戶對(duì)聚氯乙烯材料的性能產(chǎn)生懷疑，后果嚴(yán)重,。

簡(jiǎn)述PVC型材生產(chǎn)線產(chǎn)品發(fā)黃的原因

熱,、氧、光老化變色

許多人認(rèn)為,，為了解決型材加工中顏色不一致的問題,，只要黃化型材生產(chǎn)線降低加工溫度，色差就可以減小,。然而,，有人認(rèn)為聚氯乙烯、氯化聚乙烯和穩(wěn)定劑是對(duì)發(fā)黃影響很大的主輔材料,。不同批次的聚氯乙烯,、氯化聚乙烯、穩(wěn)定劑等主輔材料在加工過程中會(huì)有不同的色差,。在這種情況下,，即使只添加一定量的增白劑和抗老化劑，也不會(huì)起到多大作用,。

熱,、氧和光老化變色的主要表現(xiàn)是型材變黃,。一些穩(wěn)定劑制造商聲稱，與同類制造商相比,，他們的產(chǎn)品在推廣產(chǎn)品時(shí)可以減少零件數(shù)量和成本,。盡管這些結(jié)果也可以產(chǎn)生外觀令人滿意的型材,，但由于熱穩(wěn)定性效率不足,、廢物回收過程中對(duì)聚氯乙烯分子結(jié)構(gòu)的破壞以及苛刻的工藝溫度要求，在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)以下情況,。

( 1 )在處理輪廓時(shí),，發(fā)現(xiàn)顏色不均勻(允許有輕微的顏色偏差)；

( 2 )受熱變形后,，型材明顯變黃,；

( 3 )加熱后狀況良好，但型材門窗短時(shí)間后會(huì)變灰,。該配置文件在正常生產(chǎn)中不會(huì)變黃,，但在以后的窗口產(chǎn)品中會(huì)變黃。

在型材生產(chǎn)過程中,，當(dāng)原材料,、模具等基本條件不變時(shí)，如果塑化段和均質(zhì)段溫度提高5℃左右,，生成的型材會(huì)變黃,，這也表明其熱穩(wěn)定性效率不足。熱穩(wěn)定劑的添加量應(yīng)增加,，尤其是當(dāng)配方中加入熒光增白劑等增白添加劑時(shí),，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯,。