模具質(zhì)量的高低,，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,、產(chǎn)量,、成本,、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期,、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力,，因此經(jīng)濟(jì)形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求,。如何才能更合理地提高模具質(zhì)量，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)飛躍的關(guān)鍵,。怎么樣才能讓模具在高精度,、低成本,、高效率條件下，更長時間地,、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件,。這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　塑料波紋管模具質(zhì)量包括以下幾個方面：

( 1 )產(chǎn)品質(zhì)量:產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和一致性,、產(chǎn)品表面的光滑度,、產(chǎn)品材料的利用率等。,；

( 2 )使用壽命:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)；

( 3 )模具的使用和維護(hù):使用是否方便,，脫模是否容易,，生產(chǎn)輔助時間是否盡可能短；

( 4 )維護(hù)成本,、維護(hù)周期等,。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：

（1）零件的設(shè)計(jì)應(yīng)合理，并應(yīng)盡可能選擇好的結(jié)構(gòu)方案,。零件的設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮零件的技術(shù)要求,，其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的可制造性和可行性。

（2）模具設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要步驟,。需要考慮許多因素,，包括模具材料的選擇、模具結(jié)構(gòu)的可用性和安全性,、模具零件的可加工性以及模具維護(hù)的便利性,。這些應(yīng)該在設(shè)計(jì)開始時盡可能全面地考慮。

①模具材料的選擇不僅要滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,，還要考慮材料的成本及其在設(shè)定期限內(nèi)的強(qiáng)度,。當(dāng)然，材料應(yīng)根據(jù)模具類型,、操作模式,、加工速度、主要失效模式等因素進(jìn)行選擇,。例如,，沖裁模的主要失效模式是切削刃磨損，因此應(yīng)該選擇具有高表面硬度和良好耐磨性的材料,。沖壓模具主要承受周期性載荷,，容易引起表面疲勞裂紋和表面剝落。因此，有必要選擇具有良好表面韌性的材料,。拉伸模應(yīng)該由摩擦系數(shù)很低的材料制成,。由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)該由具有強(qiáng)烈熱疲勞的材料制成,。對于注塑模具,，當(dāng)塑料部件是ABS、PP,、PC等材料時,，模具材料可以是預(yù)硬化的調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑料部件是高光潔度和透明材料時,，可以選擇耐腐蝕不銹鋼,，當(dāng)產(chǎn)品大量生產(chǎn)時，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼,。此外,，還必須考慮使用與零件親和力較小的模具材料，以防止粘模加劇模具零件的磨損,，從而影響模具的質(zhì)量,。

②在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)緊湊,，易于操作,，并確保模具零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度；當(dāng)模具結(jié)構(gòu)允許時,，模具零件的所有表面的拐角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角,，以避免應(yīng)力集中。對于凹模,、凹模,、部分凸模和型芯,，可以采用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中,。對于細(xì)長陽模或型芯,，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,。對于冷沖壓模具、設(shè)備(例如頂針,、壓縮空氣等),。)應(yīng)防止零件或廢物堵塞。同時,，我們也應(yīng)該考慮如何減少長期使用中滑動配件和頻繁沖擊配件的磨損對模具質(zhì)量的影響,。

③在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍,。

( 3 )模具的制造過程也是保證模具質(zhì)量的重要部分,。模具制造過程中的加工方法和精度也會影響模具的使用壽命。每個零件的精度直接影響模具的整體裝配,。除了設(shè)備自身精度的影響之外,，模具零件的加工精度應(yīng)該通過改進(jìn)零件的加工方法和提高模具研磨和匹配過程中的裝配者技術(shù)水平來提高。如果模具的整體裝配效果不能滿足要求,，在模具測試過程中,，模具處于異常狀態(tài)的可能性會增加，這將很大地影響模具的整體質(zhì)量,。模具行業(yè)羅百輝指出,，為了確保模具具有良好的原始精度——原始模具質(zhì)量，高精度加工方法,，如電火花,、線切割、數(shù)控加工等,。,，應(yīng)在制造過程中合理選擇。同時,，應(yīng)注意模具的精度檢查,，包括模具零件的加工精度和裝配精度，以及通過模具試驗(yàn)驗(yàn)收工作對模具精度的全面檢查,。在檢查過程中,，還應(yīng)盡可能選擇高精度的測量儀器。對于表面復(fù)雜,、曲面結(jié)構(gòu)的模具零件,，如果使用普通直尺和游標(biāo)卡尺，無法獲得準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù),，則應(yīng)選擇三坐標(biāo)測量儀等精密測量設(shè)備,，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。