塑料波紋管模具帶您了解波紋管及常見問題
波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度,、耐沖擊性能,、環(huán)柔性。
l 環(huán)剛度
環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力,,單位為kN/m2,環(huán)剛度的數(shù)值越大,則管材抗外壓能力越強(qiáng),,相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。
l 耐沖擊性能
使用落錘沖擊的方法,,在0±1℃環(huán)境下,,真實(shí)沖擊率(TIR)≤10%(可以理解為10個(gè)允許破1個(gè),但是并不完全等同),。
影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似,。
l 環(huán)柔性
環(huán)柔性檢測設(shè)備與環(huán)剛度相同,但是壓縮量更大,試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸荷,,觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑,,有無反向彎曲,是否破裂,,兩壁是否脫開,。
環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。
除了環(huán)剛度,、環(huán)柔性,、耐沖擊性能之外,國家標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)蠕變比率(反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況,,影響產(chǎn)品的使用壽命)和烘箱試驗(yàn)(反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強(qiáng)度是否足夠,,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何)有要求。
二,、PE雙壁波紋管常見問題
2.1,、剛開機(jī)時(shí)波峰不能成型,這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度,。這是波紋管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一,。原因一般有:
1、參數(shù)方面,,例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配,,如擠出量不變的話,成型機(jī)速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚,,在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面,,難以成型。如果成型機(jī)的速度過快,,則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面,,大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽,無法成型,。
2,、原材料方面:原材料內(nèi)有雜質(zhì);因?yàn)橐徊糠衷祥L時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量,,致原料熱降解,,失去韌性,難以成型,;因部分區(qū)段溫度失控,,溫度過高致物料燒焦,燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面,,在擠出過程中,,時(shí)而夾帶部分焦料,夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外,,整體溫度過高也很難成型,。
2.2、內(nèi)壁不平坦
PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小,、水套溫度過高,、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通,,真空泵是不是作業(yè)正常等,。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致,可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來處理,。
2.3,、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況:
1,、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大,;原材料耐性欠好;內(nèi)層過??;擴(kuò)口放氣發(fā)動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢;原材料內(nèi)有雜質(zhì),;物料塑化不良等,。
2,、擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端,,則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過小,;若是發(fā)生在結(jié)尾,,則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束,又或許由于相應(yīng)段的氣壓過??;若是從頭到尾都沒有貼好,則有可能是原材料的功用或溫度的緣由,。
2.4,、內(nèi)層有劃痕
通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料;料內(nèi)有雜質(zhì),;水套上有劃傷,;內(nèi)層口模有劃傷等。
2.5,、外壁有小孔
其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì),;某區(qū)段溫度失控致物料燒糊,糊料時(shí)而被帶出;為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料,、消泡劑等的分散性欠好,,或許說與根底樹脂的相容性欠好。
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