機(jī)械設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)是設(shè)備日常的維護(hù)和保養(yǎng),。設(shè)備在長期的、不同環(huán)境（包括惡劣環(huán)境）中的使用過程中,，機(jī)械的部件磨損、間隙增大,、配合改變,，直接影響到設(shè)備原有的平衡。設(shè)備的穩(wěn)定性,、可靠性,、使用效益均會(huì)相當(dāng)程度的降低，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)械設(shè)備喪失其固有的基本性能,，無法正常運(yùn)行,。如此,，設(shè)備就要進(jìn)行大修或更換新設(shè)備，這樣無疑增加了企業(yè)成本,，影響了企業(yè)資源的合理配置,。

今天就讓塑料波紋管模具師傅教您日常模具該如何保養(yǎng)：

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,，詳細(xì)記載,、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤滑,、清洗,、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞,，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,，以及該模具的成型工藝參數(shù),、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率,。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來,，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),，找出型腔、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。

3,、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出,，若其中任何部位因損傷而卡住,，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針,、導(dǎo)柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑）,，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),，要及時(shí)更換,；

完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面,、運(yùn)動(dòng),、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪,、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù),，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；

隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù),，冷卻道易沉積水垢,、銹蝕、淤泥及水藻等,，使冷卻流道截面變小,，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,，增加企業(yè)生產(chǎn)成本,，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視；對(duì)于熱流道模具而言,，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,，故而尤為重要。

4,、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,，重點(diǎn)是防止銹蝕,，因此，選用一種適合,、優(yōu)質(zhì),、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑,，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,，然后風(fēng)干,。